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金相試樣機械拋光操作和試樣清洗

作者:硬度計服務商創誠致佳
發布時間:2020-07-10

制備優質光潔的金相試樣,除拋光織物和微粉的正確選用 外,還需要正確的拋光方法和熟練的技巧。

在拋光之前,由于截取、磨光后的試樣,可能仍存在有殘油 或磨光后附著的磨料微粒,因此進行拋光前必須進行清洗(在拋 光后、顯示后,試樣均應進行清洗)。

如磨光后的試樣仍殘存有油漬,去油可用無水乙醇 (C2H5OH).甲醇(CH3OH)、乙醍[(C2HQ2O]、苯(。6玦)和丙 酮:(CH3)2CO]作去油清洗。去油清洗后,用熱水沖洗再在酒精 中浸洗并吹干。

沒有帶油的試樣,試樣可用流水沖洗并用軟毛刷或棉花 擦洗。

超聲清洗是最有效和徹底的清洗方法,不僅可以除去表面的 污物,而且可由空泡作用除去嵌在縫隙、氣孔內的細小污物。通 常清洗時間為20 ~ 30 So

除此之外,拋光盤、工作臺面和操作者的手,也應清除保持 潔凈。

拋光時應將試樣拿牢執平,開始時輕輕放下與拋光織物接 觸,再適當增加壓力,壓力不宜過大,避免增厚變形層,如果用 力過小,拋光會耗費時間。保持適當壓力并逆拋光盤旋轉方向用 力并適時轉動。

拋光盤轉速應根據材料特點選用。如果是不可調速的,粗拋 時可在靠拋光盤外緣進行拋光,精拋時可在拋光盤1/2半徑外進 行。如果拋光機具有調速功能,鋼鐵和較硬的材料可選用較快的 轉速為800 - 1000 r/rnin,較軟的金屬及合金如鋁、銅、鋅……等 則可選中等速度,如400 -600 r/min,對于軟的材料如鉛、錫及 其合金以及所有試樣精拋光時都可選用較慢的速度拋光,如150?400 r/min o拋光懸浮液濃度要控制適當,微粉濃度過大并不會提高拋光 速度;濃度太低則會明顯降低效率。

注意控制濕度,濕度是通過拋光懸浮液來調節。濕度不足易 使磨面產生過熱或粘結拋光劑并降低潤滑性,磨面失去光澤。軟 合金則易拋傷表面,出現麻點、黑斑。濕度太大會減弱拋光的磨 削作用。檢驗在拋光織物上濕度是否合適的辦法,是觀察試樣拋 光面上水膜蒸發的時間,當試樣離開拋光盤后,拋光面上附著的 水膜應在2~5 s內蒸發完畢。

一些軟的試樣如鉛、錫、鋅、鋁等,易產生表面變形層,可用 拋光-浸蝕交替操作或拋光-化學拋光方法進行消除。

硬質合金因為它硬(硬度最高可達93.5HRA,相當于70HRC以 上),所以它的金相試樣制備包括拋光都與一般常用方法有區別。

完成拋光程序的試樣應及時進行清洗和檢查。

(1) 低倍檢査。將試樣的拋光面置于明亮光線照射下,用人 眼或放大鏡仔細觀察。觀察時朝不同角度轉動,更易看清試樣上 的情況。合格的拋光面應當符合以下要求:

① 平整、光潔、反射性好;

② 無污漬、斑點、水跡、拋光劑殘留物;

③ 無劃痕;

④ 無橘皮狀皺紋——多為變形擾亂層所致;

⑤ 無麻點——拋光引起的蝕坑;

⑥ 需保護的邊緣未被倒角。

如存在上述前三項缺陷,宜重新拋光予以糾正,如有后三項 缺陷及深劃痕,須重新磨光和拋光。

(2) 顯微鏡檢查。對于重要和需攝影的試樣應在放大100X顯微鏡下進行檢查,應符合以下要求。

① 無妨礙金相攝影的劃痕;

② 無組織及夾雜物曳尾現象;

③ 無玷污;

④ 無因磨料嵌入而引入的黑點。


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